ด้วยการเปิดตัวอย่างเป็นทางการของโรงงานผลิตใหม่ของ Qtenboard ครับ บริษัทได้เข้าสู่ระยะใหม่ของการผลิตขนาดใหญ่และระบบสถานที่โรงงานที่ขยายขนาด มีการแบ่งพื้นที่การทํางานให้ชัดเจนขึ้น, อุปกรณ์ที่ปรับปรุงขึ้น และกระแสการทํางานที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด ทําให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นและความมั่นคงในการปฏิบัติงานมากขึ้น

จากการจัดการวัตถุดิบและการแปรรูป SMT ไปยังการประกอบ การทดสอบ และการบรรจุบรรจุ ทุกขั้นตอนได้รับการปรับปรุงใหม่ เพื่อลดการช้าและเพิ่มความสม่ําเสมอในการผลิตการปรับปรุงนี้ทําให้ Qtenboard สามารถจัดการกับการสั่งซื้อปริมาณใหญ่ ด้วยเวลาดําเนินการที่สั้นขึ้น โดยยังคงมีมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด.

หนึ่งในความปรับปรุงที่สําคัญที่สุดคือการออกแบบใหม่ของการผลิต โรงงานใหม่ไม่เพียงแต่มีขนาดใหญ่ แต่ยังถูกต้องแยกเป็นโซนที่กําหนดไว้สําหรับการรับวัสดุการประมวลผล SMTการประกอบ การทดสอบ และการบรรจุ

โซนแต่ละโซนถูกแยกแยกจากกัน แต่ยังเชื่อมต่อกันในทางปฏิบัติการ สร้างการไหลผ่านที่เรียบง่าย ระหว่างแผนกและเพิ่มความประสานงานระหว่างทีมงาน.

ผลลัพธ์คือกระแสการทํางานที่สามารถคาดเดาได้และมั่นคงมากขึ้น แม้กระทั่งในช่วงที่การผลิตสูงสุด

การนําสาย SMT (Surface Mount Technology) แบบอัตโนมัติเต็มที่มาใช้ เป็นการปรับปรุงทางเทคโนโลยีอย่างสําคัญเส้นทางเหล่านี้เพิ่มความสามารถในการผลิต motherboard ได้อย่างมากในขณะที่ปรับปรุงความแม่นยําในการวาง.

สําหรับบอร์ดสีขาวและป้ายดิจิทัลที่ปฏิสัมพันธ์ บอร์ดแม่เป็นหน่วยควบคุมหลัก ความไม่ประสิทธิภาพใด ๆ ในช่วงนี้สามารถส่งผลกระทบต่อตารางการผลิตทั้งหมดSMT อัตโนมัติ รับประกันการวางส่วนประกอบเร็วขึ้น, ความแม่นยําที่สูงขึ้น และการพึ่งพาในการทํางานด้วยมือน้อยลง

ความสามารถนี้มีคุณค่าเป็นพิเศษสําหรับลูกค้า OEM ที่ต้องการปริมาณขนาดใหญ่และการทํางานที่คงที่ในหน่วยต่างๆ

โรงงานของ Qtenboard ใช้ระบบควบคุมคุณภาพใน 3 ขั้นตอน

องค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทุกชิ้นที่เข้าสู่การตรวจสอบพาราเมตร ก่อนที่จะเข้าสู่การผลิตและบอร์ด Wi-Fi ต้องมีมาตรฐานการตรวจสอบที่เข้มงวดขึ้น เนื่องจากผลกระทบโดยตรงต่อประสบการณ์ของผู้ใช้.

ระหว่างการประกอบ IPQC ทีมงานดําเนินการตรวจสอบเป็นประจําและสุ่ม ครอบคลุมการจัดการเคเบิล การประกอบโครงสร้างและการทํางานสัมผัสการผลิตสามารถหยุดทันทีเพื่อแก้ไข.

ก่อนการจัดส่ง ทุกหน่วยเสร็จจะถูกตรวจสอบเพื่อความสมบูรณ์แบบของฟอร์มแวร์, ความสามารถในการทํางานของอินเตอร์เฟซ, ผลงานความสว่าง, และคุณภาพการสร้างโดยรวม

แนวทางการควบคุมคุณภาพหลายชั้นนี้ทําให้คุณภาพสามารถควบคุมได้ตลอดการผลิต แทนที่จะพึ่งพาการตรวจสอบสุดท้ายเท่านั้น

ผนังแผ่นและจอแสดงสัญญาณดิจิทัลทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบการแก่ตัวในอุณหภูมิสูง 48 ชั่วโมง เพื่อจําลองสภาพการใช้งานระยะยาว

ระหว่างการเก่า, อุปกรณ์ทํางานอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง. หลังจากการทดสอบ, วิศวกรประเมินใหม่:

• ความแม่นยําในการสัมผัส

• แสดงความสว่าง

• การจัดการความร้อน

• ความมั่นคงของระบบ

• การออกเสียง

• การเชื่อมต่อแบบไร้สาย

มีเพียงหน่วยที่ผ่านการประเมินทั้งหมดที่จะดําเนินการในการบรรจุ

สําหรับการขนส่งระหว่างประเทศ โครงสร้างบรรจุสินค้าจะถูกเสริมสร้างขึ้นตามระยะทางการขนส่งและสภาพโลจิสติกส์ เพื่อลดความเสี่ยงของการเสียหายระหว่างการขนส่งทางทะเลหรือทางบก

เพื่อสนับสนุนการสร้างแบรนด์และการปรับปรุงโครงการให้ดีขึ้น Qtenboard ได้ก่อตั้งโซนปรับปรุง OEM โดยเฉพาะ

• การพิมพ์การปรับปรุง UI

• การกรองผ้าไหมของชัสซี่

• การเขียนโปรแกรมการเคลื่อนไหว Boot

พาร์ทเนอร์ OEM สามารถจัดสรรโลโก้, แบรนด์สี, วอลเปเปเปอร์, และทรัพย์สินการออกแบบ.และการแบรนด์ภายนอก.

เนื่องจากสายนี้ทํางานเป็นอิสระจากการผลิตมาตรฐาน การสั่งซื้อที่กําหนดเองสามารถทํางานพร้อมกันโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตโดยรวม

การวางแผนที่ขยายและจัดระเบียบได้ดี ทําให้ทุกขั้นตอนการผลิตอยู่ในลําดับที่ตกลงตามเหตุผล ลดเวลาว่างและปรับปรุงการประสานงานระหว่างแผนก

ผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบ IQC, IPQC, OQC และการทดสอบการแก่ตัว 48 ชั่วโมงที่ประเมินความมั่นคง ความสว่าง ความแม่นยําในการสัมผัส และผลงานทางความร้อน

ใช่ เส้นส่วนการปรับแต่งที่มุ่งมั่น รองรับเนื้อหา UI การแบรนด์หน้าจอไหม

การปรับปรุงการบรรจุสินค้าโดยใช้วิธีการขนส่งและระยะทาง เพื่อลดความเสียหายจากการขนส่ง

→เรียนรู้รายละเอียดสินค้าเพิ่มเติม

→ติดต่อเรา